Experto en máquinas de soldadura de malla

20 anos de experiencia en máquinas de soldadura de malla
  • info@sk-weldingmachine.com
  • +86 13780480718
páxina-banner

Máquina dobladora de malla de cerca

Descrición curta:

A máquina dobradora de malla de cerca é un tipo de equipo especialmente utilizado na fabricación de malla de cerca.Pode dobrar chapas metálicas con precisión e eficiencia.A través da súa alta precisión, alta eficiencia e estabilidade, satisface as necesidades da industria de fabricación de mallas de cerca.Requisitos de calidade e eficiencia da produción.Ofrece soporte técnico fiable para a produción de mallas de barandilla e promove eficazmente a construción e desenvolvemento de proxectos de enxeñería relacionados.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Especificación do produto

Máx.Diámetro do fío 6 mm
Máx.ancho da malla 3000 mm
Máx.ángulo de flexión 120 graos
Tipo de flexión Hidráulico
Máx.forza de flexión 61 pezas de fíos cando o diámetro do fío é de 6 mm
Min.espazo de cable 50 mm
Fonte de alimentación 380V/3P/50Hz
Potencia total 7,5 kW
Dimensión total 3,2x1,2x1,0m
Peso 1300 kg

Sistema operativo: SHENKANG
Sistema dinámico: orixinal
Clasificación: máquinas auxiliares
Resumo do produto: máquina dobladora de malla tipo P, máx.diámetro do fío de dobrado 6 mm, ancho de malla de dobrado 3000 mm, máx.ángulo de curvatura 120 grados, máx.A forza de flexión é de 61 pezas de fíos (diámetro do fío 6 mm)
Enderezo da empresa: No. 17, Canda Chuangye Base, Anping County,, Hebei Provice

Características do equipamento

A máquina dobradora de malla de barandilla adopta tecnoloxía avanzada de control numérico e sistema de control automático e ten as seguintes características:
Alta precisión: o equipo está equipado con carrís de guía precisos, sensores e dispositivos de condución, que poden realizar un procesamento de flexión de alta precisión e garantir a consistencia dimensional de cada malla de cerca.
Alta eficiencia: o uso do funcionamento automático e do sistema de cambio rápido de molde pode mellorar moito a eficiencia da produción e reducir o tempo de operación manual.
Estabilidade: a estrutura do cadro do equipo é firme e estable, e o proceso de flexión é suave e sen erros, o que garante a calidade estable da malla de barandilla.
Fácil de operar: equipado cunha interface de operación intuitiva e fácil de entender, os usuarios só precisan establecer parámetros para realizar facilmente a produción en masa.
Seguro e fiable: o equipo está equipado con múltiples dispositivos de protección de seguridade para garantir a seguridade dos operadores e evitar accidentes.
Principio de funcionamento: a máquina dobradora de mallas de barandilla adopta o sistema de control numérico para controlar o movemento do pistón de presión e da matriz de dobra para realizar o proceso de dobrado da chapa metálica.Os pasos específicos son os seguintes:
O operador introduce o tamaño e ángulo de flexión necesarios a través da interface de control do equipo.
A chapa metálica colócase no banco, fíxase no seu lugar e suxeita a estabilidade.
Segundo os parámetros establecidos, o sistema de control dirixe o pistón de presión para presionar de acordo coa velocidade e forza prescritas, de xeito que a placa metálica se dobra sobre a matriz de flexión.
Despois de completar unha flexión, o banco de traballo axustarase automaticamente, entrará na seguinte posición de flexión e volverá realizar a operación de flexión.
Repita os pasos anteriores ata que se completen todos os procesos de flexión para obter un produto de malla de barandilla completa.
Ámbito de aplicación:
A máquina dobradora de mallas de cerca é amplamente utilizada na fabricación de mallas de cercas en estradas, ferrocarrís, pontes, aeroportos e outros lugares.Pode procesar varios tipos de chapas metálicas, como placas de aceiro, placas de aceiro inoxidable, etc., e pode realizar varias formas de flexión e deseños complexos de malla de barandilla.

Parámetros técnicos

Lonxitude máxima de flexión: pódese personalizar segundo as necesidades do usuario, normalmente oscilando entre 2 metros e 6 metros.
Espesor máximo de flexión: xeralmente varía de 2 mm a 6 mm, pero tamén se pode personalizar segundo os requisitos do usuario.
Sistema de control numérico: Adoptando un sistema de control numérico avanzado, pode realizar un procesamento de flexión de alta precisión.
Consumo de enerxía e enerxía: o consumo específico de enerxía e enerxía depende do modelo e das especificacións do dispositivo.


  • Anterior:
  • Seguinte: